廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉:
由型材加工成粒?粉的工藝流程:型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1~2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦,每小時可加工200~300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦,每小時可分切60~80千克。
提高資源效率優化工藝技術,進一步降低能耗和熔損,減少排放,延長爐體壽命,提高合金質量。例如通過提高熔化技術來消除殘余元素Fe,Sn,Mn和Cu等,這些元素對機械性能有害,去除需要添加某些合金元素以中和,這需要進行更多研究,以提高回收技術的知識。新合金的制造工藝也需要相應地進行優化。需要對工藝基礎進行研究,以更好地了解熔化,凝固和再循環過程中發生的物理現象,從而為鋁生產商創建知識庫,以更好地控制其工藝,這些方面還包括以下內容:
——應繼續開發從盡可能多的產品中回收鋁廢料的方法。
——應該采用成本效益的重熔工藝的策略,包括促進分離不需要的元素如Fe,Ni技術。
——應該開發替代產品,如Al-Fe脫氧劑,以利用那些不能經濟有效地用于生產新鋁合金的再生鋁部分。
——應該認真考慮和研究設計用于直接應用于再生鋁的新鋁合金。
——應進行一項研究,探討增加可用于直接回收的合金數量的潛力,該研究應地識別當前和未來再生金屬含量的來源和預期的組成范圍。
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